注塑机螺杆的选择(注塑机螺杆)

注塑机螺杆的选择(注塑机螺杆)超级多的小伙伴们都在问小编解决的方法，相信大家看完这篇，有什么区别?听听小编怎么说心中会有答案的，本期的内容都是满满的干货，千万不要错过哦！

注塑机螺杆的选择(注塑机螺杆)

一、注塑机螺杆的材料分类

1.HPT全硬化粉末合金螺钉

W-Co粉末合金制成的工具钢经过特殊工艺硬化，螺丝整体硬度与外部相同，达到HRC65左右。适用于加工各种透明制品、精密制品及特殊高温高腐蚀塑料，如LCP、PPS、PES、PPA等添加纤维。

2、双合金螺丝

以SACM645和38CrMoAlA为基体材料，然后在齿尖或螺旋槽上离子喷涂镍基碳化钨合金。螺钉的表面硬度约为HRC60。适用于加工各种透明制品和添加纤维的PA6、PA66等工程材料。

3、电镀螺丝

以SACM645和38CrMoAlA为基材，成型后在外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度约为HRC60。适用于加工PC、PMMA、PET透明材料和腐蚀性塑料U-PVC材料。

4、不锈钢螺丝

材质为9Cr18MoV特种不锈钢工具钢，整体淬火硬化，整体硬度约为HRC55。

5.SKD61螺钉

采用日立SKD61材料，经特殊工艺成型，产品韧性好，抗扭转能力强。

6、普通氮化螺丝

SACM645和38CrMoAlA为基材，经特殊工艺成型。渗氮层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV 980-1080。适用于加工普通塑料，如PP、ABS、PS、as、PVC等。

二、注塑机螺杆分段描述

一般来说，注塑机的螺杆可分为进料段、压缩段和均化段(也称计量段)。(注:不同螺杆的三段比例不同，螺杆槽深不同，螺杆底径过渡形式不同。)

1.注塑机的螺杆进料段

这个螺旋槽的深度是固定的，它的作用是负责预热、输送和推动塑料固体。必须确保塑料在进料段结束时开始熔化。

2、注塑机螺杆压缩段

该段为锥形螺杆的螺纹深度，其作用是塑料原料的熔融、混合、剪切压缩和加压排气。塑料在这部分会完全溶解，体积会减小。压缩比的设计非常重要。

3、注塑机螺杆均化工段

这一段是螺旋槽的固定槽深，主要功能是搅拌、输胶、计量。它还必须提供足够的压力，以保持胶水的均匀温度，并稳定熔融塑料的流动。

三、注塑机螺杆参数描述

1、d-螺杆直径(通常用φ表示)

螺杆的直径直接影响塑化能力和理论注射量。

2.L/D ——螺杆的长径比

l是螺杆螺纹部分的有效长度。在螺杆直径一定的前提下，L/D越大，螺纹长度越长，直接影响螺杆中材料的热历史，也影响吸收能量的能力。如果L/D过小，将直接影响材料的熔化效果和熔体质量。如果L/D过大，传动扭矩会增加，能耗也会增加。

3.L 1— —进料段的长度

L1的长度要保证物料有足够的输送空间，因为L1过短会导致物料过早熔化，难以保证压力稳定的输送条件，也难以保证后面几段螺杆的塑化质量和塑化能力。

4.H1 ——进料段螺旋槽深度

h1越深，能容纳的物料越多，提高了进料能力和塑化能力，但会影响物料的塑化效果和螺杆根部的剪切强度，一般为H1 ≈ (0.12 ~ 0.16) d..

5.L3 ——熔化段长度

L3长度有助于螺杆槽内熔体的波动，有稳定压力的作用，使物料从螺杆头均匀排出，一般L3 = (4 ~ 5) d..

6.h 3— —计量段螺旋槽深度

小h3和浅螺旋槽提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均质化，但太小的h3导致剪切速率过高，剪切热过高，导致分子链降解，影响熔体质量。如果h3过大，预塑化时螺杆背压引起的回流会增强，使塑化能力降低。

7，s音高

其大小影响螺旋角，从而影响螺旋槽的输送效率，一般为S ≈ D。

8，ε-压缩比

ε=h1/h3，即进料段螺旋槽深度h1与熔化段螺旋槽深度h3之比。如果ε较大，剪切效果会增强，但塑化能力会减弱。

四、注塑机螺杆质量评价标准

1.塑化质量

一个螺杆首先要能生产出符合质量要求的产品。所谓符合质量要求，是指生产的产品应符合以下要求:

(一)具有符合要求的各项性能。具有符合要求的物理、化学、机械和电气性能；

(2)具有要求的外观质量。如果能满足用户对气泡、晶斑、染色分散均匀性等的要求。

(3)螺杆塑化质量符合要求:

螺杆挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动和径向温差。

成型有最低熔化温度吗？

挤出的熔体中是否有压力波动。

染料和其他添加剂的分散是否均匀等。

2.输出

所谓输出，是指在保证塑化质量的前提下，通过给定的模具输出或挤出。如前所述，产量通常用千克每小时或千克每转来表示。好的螺杆应该有很高的塑化能力(生产能力)。

3.单位消耗

所谓单耗是指每千克塑料(橡胶)所消耗的能量，一般用n或来表示。其中n是功率(kW)，q是输出(kg/小时)。

(1)这个值越大，塑化同样重量的塑料需要的能量越多，也就意味着消耗的加热功率越多，电机做的机械功以剪切和摩擦热的形式进入材料的就越多。反之亦然。

(2)好的螺杆在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。

4.适应性

(1)所谓螺杆适应性，是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头、不同产品的适应性。一般来说，适应性越强，塑化效率越低。

(2)所以，我们一直希望一个好的螺杆既要有适应性，又要有较高的塑化效率。

5、制造的难度

好的螺钉还必须易于加工和制造，成本低。

五、如何选择注塑机的螺杆

1.螺杆直径(d)

注射量=1/4×π×D↑2×S(注射行程)×0.85，与所需注射量有关。与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比；

2.输送部分

负责塑料的运输、推送和预热，确保预热到熔点。结晶塑料要长(如POM、PA)；非晶材料次之(如PS、PU、ABS)；热敏性最短(如PVC)；

3.压缩部分

负责塑料的混合、压缩和加压排气。几乎所有经过这一段的原料都被熔化了，但可能混合不均匀。在这个区域，塑料逐渐熔化，螺旋槽的体积必须相应减小，以对应塑料几何体积的减小，否则物料压力不实，传热慢，排气差。一般压缩段占螺杆工作长度的25%以上，但这一段尼龙螺杆占15%左右，高粘度、阻燃、低导电、高添加剂的塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%以避免强烈的剪切热。

4.计量部分

一般占螺杆工作长度的20%/25%，保证塑料完全熔化，温度均匀，混合均匀。计量长度长的话混合效果好，但是太长的话熔体停留时间太长造成热分解，太短的话温度不均匀。聚氯乙烯等热敏性塑料不宜停留太久，以免热分解，可采用较短的计量段或无计量段。

5.螺旋槽深度

喂料螺旋槽越深，输送能力越大，但要考虑注塑机的螺杆强度。计量螺旋槽深度越浅，塑化热量和混合性能指标越高。但如果计量螺旋槽深度过浅，剪切热增加，自生热增加，温升过高，导致塑料变色或烧焦，对热敏性塑料尤其不利。

渐变螺杆——压缩段较长，占螺杆总长度的50%，塑化时能量转换适中，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变螺杆——压缩段较短，约占螺杆总长度的5%~15%，塑化时能量转换激烈，多用于聚烯烃、PA等结晶塑料。

万能螺杆-能适应各种塑料的加工。

六、注塑机螺杆的用法

当气缸没有达到预设温度时，不要启动机器。一般来说，新启动的电加热需要温度达到设定值30分钟后才能操作螺杆。

如果机器一次停机超过半小时，最好关闭下料口，清理桶内物料，并设置保温。

避免异物掉入料筒中损坏螺杆和料筒。防止金属碎片和杂物落入料斗。如果处理回收材料，应增加一个磁性料斗，以防止铁屑进入桶内。

使用防口水时，确保机筒内的塑料完全熔化，避免螺杆后退时损坏传动系统零件。

避免螺杆空转和打滑。

使用新塑料时，应将桶中的剩余材料清理干净。使用POM、PVC、PA+GF等材料时，尽可能减少原材料的降解，停用后及时用ABS等喷头材料冲洗。

避免将POM和PVC同时混入机筒，在熔融温度下会发生反应，造成严重的工业事故。

当熔融塑料温度正常，但不断发现黑色斑点或熔融塑料变色时，检查螺杆挡圈(橡胶圈和介子)是否损坏。

七、常见问题及解决方法

1.滑动

在螺杆的预成型阶段，当螺杆在机筒内旋转以沿螺杆方向输送物料并后退为下一次注塑积累物料时，螺杆也会打滑。如果螺杆在预成型阶段开始滑动，当螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动将停止。注塑机螺杆打滑的主要原因是进料口压料困难，机筒长度不能形成足够的粘合，所以发生螺杆打滑。

解决注塑机螺杆打滑的方法有两种:

第一种方法:加入少量材料开始清洗桶尾，同时检查熔化温度。短的停留时间将导致熔化温度低于机筒温度的设定值。

第二种方法:关注成型品。如果有黑点或亮条纹或大理石条纹，说明桶内物料混合不好。

2.无空白

在注塑生产中，经常会遇到螺杆转动但不出料，无法完成正常生产的情况。注塑机螺杆出料的常见原因及解决方法；

(1)气缸出料口堵塞，检查是否有熔化的塑料块粘在那里。

(2)温度控制不准确，筒体后端温度过高。调整温度设置，并检查冷却水通道是否堵塞。

(3)螺杆被胶水覆盖——塑料覆盖螺杆并一起旋转。

(4)塑料中加入过多的油，导致螺杆打滑。

(5)塑料中添加了过多的可回收材料。

(6)螺杆和机筒的磨损，橡胶圈的磨损，可能导致注塑机的螺杆不能进料，造成漏塑，不能输送到机筒前端。

(7)如果塑料颗粒太大，会发生桥接，只需再次压碎塑料。

(8)如果新换的螺杆不出料，可能是螺杆的料筒和出料口设计不合适。对于螺杆来说，螺杆进料段的螺旋槽太浅，导致螺杆在旋转时无法带动塑料向前输送。也可能是输送量很小，料筒是出料口的设计。

结论:

未来，随着技术的进步，螺杆的档次、精度和技术含量将不断提高，精细化、创新化和开发符合市场发展趋势的产品将是未来螺杆产品的主流。