一文看懂金刚砂耐磨地坪（一文看懂金刚砂耐磨地坪）

一文看懂金刚砂耐磨地坪（一文看懂金刚砂耐磨地坪）希望不清楚的大家在这看一看，小编已经为大家把这个问题总结好了，希望接下来的能帮大家解决这个问题，看完了记得分享哦！

资料来源:世茂集团工程管理中心

地下室地面的做法多种多样，其中金刚砂地面和金刚砂地面加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洗的特点，受到众多房企的青睐。但同时，不当的工艺做法也会带来质量问题和隐患。在本文中，我们将从技术和常见疾病预防的角度来谈谈金刚砂耐磨地板。

工艺品

一个

金刚砂耐磨地板的特点

1、金刚砂地板

金刚砂地板与普通混凝土地板相比，具有更好的耐磨性、抗压和抗冲击性，使用寿命更长。但从微观结构来看，金刚砂梯田表面比较粗糙，混凝土的毛细结构对酸、碱、油等物质的渗透、污染和侵蚀能力较低。

2、金刚砂固化地板

金刚砂地面添加固化剂的施工。金刚砂地板采用固化剂施工，较好的弥补了上述缺点。由于固化剂渗入膜中，增强了原地板的整体性，其表面强度和耐磨性明显提高。长期使用后，在开裂、粉化、起尘等方面明显优于普通金刚砂地板，更容易清洁。

1)优异的耐磨性、耐压性和抗冲击性。

金刚砂地板本身具有优异的耐磨性。加入固化剂后，地板的强度和硬度进一步提高，其耐磨性、耐压性和抗冲击性也显著提高，地板的耐久性显著提高。

2)防沙防灰

抗沙和抗灰是金刚砂加固梯田的主要优点。固化剂施工后，能有效提高表面的硬度(以压痕直径表示)和耐磨性(以磨坑长度表示)，表面更致密、更完整，能有效防止起砂、起灰。

3)防水、防油、防腐蚀

普通金刚砂地板表面会有看不见的小孔，水、油等腐蚀性液体可以通过这些小孔渗入地板。固化剂最显著的特点就是密封性能好，就像给地板涂了一层膜，保护它不被腐蚀。

2

金刚砂强化地板验收标准

1.地板表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂现象；

2.表面质量:颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面无裂纹，无空鼓；

3.光泽度要求:达到中高亮度，灯照射有反光效果；

4、分隔缝:宽度均匀，接缝干净；

5.地板硬度在莫氏6.5以上(硬度计测得)；

6、沙眼率不高于3个/m2。

三

施工要求

1、混凝土强度不低于C25；

2、尽可能小的水灰比。过大的水灰比会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面的抗压强度，所以尽可能小的水灰比一般应控制在0.5以下；

3.尽量使用商品混凝土，如采用现场搅拌混凝土，坍落度控制在1 ~ 3cm；商品混凝土坍落度为12 ~ 14cm；较大砾石的直径小于30毫米；

4、混凝土厚度大于8cm用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm，用细石混凝土浇筑；

5、混凝土随浇筑随抹平，2m范围内的平整度不大于2mm

6、面层施工前，混凝土基层，要充分振捣收浆(不小于5mm)；

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%；

8、振捣完水泥浆后，混凝土泌水应均匀，对于水窝现象，必须设法清除，再找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

四

建筑技术

1、金刚砂地板施工

1)地面混凝土应分区浇筑，随浇筑随找平；

(1)在多处同时浇筑时，注意从一个方向开始的施工顺序，并考虑结合面的一致性；

(2)混凝土找平后用长辊或长刮刀找平；

(3)混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水而进入初凝状态。

2)用机械抹子将浆拍圆，细微处用木抹子修边，主要是打磨混凝土表面，减少浮浆，注意抹子与浇筑方向一致；

3)铺耐磨骨料两遍，第一遍将2/3量的耐磨材料均匀铺在水泥地面上；

4)第二遍，将剩余的1/3耐磨材料均匀铺在混凝土表面，用带圆盘的机械抹子纵横交错操作至少两遍；

5)用机械抹子(金属盘)来回打磨多次，用人工抹子配合细角施工，根据温湿度确定下道工序的时间；

6)当地坪表面开始硬化时，用带金属刀片的机械抹子进行打磨和压光，重复操作3-4遍；(施工人员必须穿软平底鞋，以免损坏表面)精细的边角用手工压光；

7)对打磨后的耐磨地面进行水养护7天(主要是防止表面水分蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长)；

8)待表面凝固一定时间后(耐磨材料地面完成后5-6小时)，用带金属刀片的机械抹子进行最后的打磨和找平；

9)模具和仓库切割(此条可根据现场实际情况和业主需求而定)。金刚砂地板完工后第二天即可进行卸模，操作时注意不要损伤地板边缘；在金刚砂地板上完成分仓切缝后的第三天，分仓的尺寸由甲方确定..

2.施工用渗透性液体硬化剂(俗称固化剂)

天然金刚砂地板养护14天以上，彩色金刚砂地板一般需要养护28天。只有在颜色固化后，才能构建渗透性液体硬化剂。具体做法如下:

1)施工前，将地面上的杂物、油污、涂料、固化剂等清理干净。如有坑洞、裂缝，应提前用水泥基填缝砂浆修补，养护3天。如果不需要修复，直接施工；

2)基层洒水，基层全部浸润即可，不宜过多；

3)用50目树脂磨片打磨基层，磨掉基层的浮浆和污渍，使基层逐渐光滑无粗糙；

4)50目打磨后用150目树脂磨片打磨，打磨后用大功率吸尘器吸干基层表面的泥土和污水；

5)在基层表面洒水，用300目树脂磨盘打磨(要求将地面均匀打磨成井字形，机器的推进速度以一秒一步为准，以磨掉地面的残料和微小划痕为准)。打磨后用500目树脂磨盘打磨，然后用吸尘器吸污水，通风晾干打底；

6)待基层干燥后，表面略泛白，施工混凝土封闭养护剂，材料撒匀，用拖布铺匀，基层表面保持湿润30分钟。如果局部干燥，需要再洒一遍材料，用拖把将基层湿润均匀；

7)30分钟后，混凝土密封养护剂表面开始发粘，需要洒水并用长刷或洗衣机来回推动，以稀释多余的养护剂，更好地渗透到基层中。1小时后，将多余的材料和水用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；

8)12小时后，在已施工的材料基面上洒水，用500目树脂磨片打磨，清理多余材料，再用1000目磨片打磨，打磨后用吸尘器吸干污水；

9)12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片打磨，使其表面逐渐有光泽；

10)将每个网孔的磨盘分别在垂直和水平方向研磨3-5次；

11)特殊处理

①边角处理:大型机械只能大面积打磨。对于转角位置，应使用手持式角磨机进行打磨和抛光，方法与大型施工相同；

(2)当基层强度差、起砂严重时，需先对基层进行加固，然后按正常流程施工:

先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨掉，然后均匀撒上混凝土密封养护剂，使其充分湿润并渗入基层；12小时后，混凝土经密封养护剂养护，基层强度提高后，正常工艺流程为:50目磨(水磨)→150目磨(水磨)→300目磨(水磨)→12小时烘干养护→500目磨(水磨)→2000目磨(水磨)。

露台的美观效果离不开施工过程中的精细控制。除了严格执行相应的工艺方法外，质量通病的预防也需要注意。如果施工不当，后期使用会出现很多问题。下面就说说金刚砂耐磨地板常见的质量问题以及如何预防。

常见疾病的预防

一个

变色

金刚砂的色差主要有三个原因:

1)材料选择；

2)未分次铺料，料量不足，厚薄不一；

3)维护问题，用塑料薄膜覆盖，导致地下水蒸发不均匀；与地板接触的贴膜颜色为白色，非接触处颜色正常。

预防措施:

1)选择产品质量稳定可靠、信誉良好的厂家；

2)严格按照交底要求分阶段进行布料，用量不小于5kg/m；

3)严禁使用塑料薄膜养护，夏季施工可采用洒水养护(间隔2~3h)。

2

地面平整度超出公差

地面平整度允许偏差值在垂直和水平方向为2.5 mm/2m或更小，施工中超差的原因有:

1)模板超差；

2)混凝土部分未按标准找平；

3)耐磨材料分布不均匀。

预防措施:

1)严格标定标高线，每隔2m左右设置钢筋，钢筋标高与纵缝模板上的标高相同，并用水准仪检查；

2)如果是连接的地方，要提前刮平。新浇混凝土时，应与已浇地面的水平度一致，个别低洼处应及时填平。

3)耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量为总用量的2/3，所以混合料要下落均匀，用力一扔，骨料和水泥不能分离。耐磨材料吸收一定量的水后，通过研磨机研磨分散，与基础混凝土浆料结合。第二扩展的剩余1/3垂直于第一扩展方向。摊铺时，先用靠尺或直刮杆测量水平度，调整第一次摊铺的不平度。铺开后立即进行平整和抛光，并重复抛光操作至少两次。抛光机操作应纵横交错，均匀有序，防止物料聚集。第三遍主要是修补处理，对低洼处进行填平，对砂轮机顾及不到的边角进行人工平整和打磨。

三

地面裂缝

地面裂缝存在于以下情况:

1)混凝土初凝时间掌握不好，混凝土含水量低时，金刚砂耐磨骨料会散落，施工完成后容易产生裂缝；

2)施工方法不当，耐磨层(金刚砂层)厚度不够，失水过快(施工环境大气过高等。)，导致体积收缩和线收缩，导致裂缝或空鼓；

3)养护不当，施工完毕后未在规定时间内进行养护或洒水养护不足；当混凝土温度较高时，冷水养护也会产生裂缝。

注意:仅使用金刚砂地板时，建议使用固化剂(油性，有成膜作用)养护地面；如果金刚砂是增强的(或者环氧)，可以直接用水固化。

4)缩缝切割时间较晚，热胀冷缩出现裂缝。一般情况下，宜在金刚砂地面施工完成后24-48小时后再切伸缩缝。如果太晚，随着地面硬度的逐渐增加，切割时地面容易“爆炸”出现裂缝；

5)分格缝间距过大，会出现裂缝。

预防措施:

1)严格控制首次摊铺时间；

2)混凝土层和耐磨层(金刚砂)应同时施工；

3)养护时间不少于14d；

4)合理控制开槽时间；

5)一般情况下，分格缝间距不应大于6m*6m。

四

地面上有沙子、脱皮或凹坑

形成原因:

1)刷光抛光工艺粗糙；

2)维护不到位，维护时间不足；

3)耐磨骨料的摊铺时间控制不好。

预防措施:

1)用砂轮机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地板打磨机充分打磨平整地面不少于3遍；

2)养护时间不少于14d；

3)严格控制耐磨材料的摊铺时间。撒布耐磨材料的时机因气候、温度、混凝土配合比等因素而异。铺得太早会使耐磨材料沉入混凝土中，失去作用；摊铺过晚时，混凝土因凝固而逐渐失去粘结力，使耐磨材料不能与之充分结合。判断耐磨材料摊铺时间最方便的方法是踩地下沉5mm左右，即可开始第一次摊铺施工。墙、柱、门、模板边线的水消失很快，宜优先铺贴施工，防止因失水而降低效果。

五

补救措施

1.局部损坏:将损坏部位清理干净，用水充分浸泡，然后用丁苯胶乳加水，与去除骨料的固化剂材料混合制成修补用腻子，最后用丁苯胶乳和水乳涂刷；

2.大面积损坏:根据实际需要，用画线锯掉损坏部分，凿掉面层和部分基层，然后进行润湿、扫素水泥浆、浇筑混凝土，最后进行金刚石砂硬化剂面层施工；

3.地面起皮:将耐磨金刚砂地面表层碾压起皮。补救措施:凿除起皮区域(凿成麻面)，麻面喷水湿润，用与混凝土同标号的修补砂浆抹平，磨平地面，最后施工养护剂。

4、金刚砂地板裂缝补救措施:

1)要求抗渗、抗冲击、耐磨的表面有裂缝，应进行表面处理；

2)对影响结构整体性、强度、抗渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，应进行灌浆处理；

3)对危及建筑物安全运行的裂缝，除灌浆处理外，必要时应采取其他加固措施；

4)低温季节后期裂缝开度较大时，应对温度敏感的裂缝进行处理；

5)活动裂缝必须用柔性材料处理。

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