8d报告分为哪八个步骤（8D报告步骤分析）

许多生活朋友不知道8d报告分为哪八个步骤（8D报告步骤分析），对此很疑惑，那么今天就和小编一起来看看吧，一定可以帮助到你。

8D源于福特汽车公司处理产品质量问题的一种方法。分析根本问题，解决实质问题。

D1:建立一个8D团队

其实8D的原名是面向团队的问题解决步骤。

8D团队需要由有产品和专业知识，能控制时间，有职能和技能的人组成。同时，应任命一名8D组长。

因为我们要做的是:

建立一个具有工艺/成品知识的团队。

确定时间、职责和所需的专业知识

确定团队领导。

D2:问题描述

通过确定可量化的项目来识别对象和缺陷:谁、什么、何时、何地、为什么、如何、多少(5W2H)(问“怎么了”)；

“什么问题”是缺陷？

“怎么了”是宾语

询问“出了什么问题”可以帮助团队关注问题陈述所需的两个基本要素(对象和缺陷)。

接收不良样品的操作流程:

确认无缺陷样品的生产时间。

确认基本长相，拍照留证据。

确认不良样品是否可以按照正常的生产流程进行复制，记录确认数据，并拍照或录像留作证据。

根据生产时间，找出当时的FTT情况，确认当时是否有相同或相似的不良。

根据生产时间，确认人机材料的方法环有无变化点。

不符合项不再发生(NTF)按《不再发生作业流程》执行。

D3:遏制措施

确定并实施遏制措施，将问题的后果与所有内部/外部用户隔离开来，并验证遏制措施的有效性。ICA是保护客户免受一个或多个问题症状影响的任何行动:

处理问题的症状

实施前验证有效性。

实施过程中的监测

文件

ICA通常需要在3个工作日内确定并实施，遏制范围是客户处的库存数量、在途货物和工厂中的货物，以及相关处理(退货、返工、报废等。).

D4:根本原因分析

找到真正的原因；只有找到真正的原因，才能有效解决问题。只是瞎混是没有意义的。

因此，需要找出所有潜在原因，对潜在原因逐一进行测试和分析，隔离和验证根本原因，并确定不同的纠正措施，以消除根本原因；运用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具，找出所有可能的因素并进行验证，最终找出根本原因和流出原因。

D5:选择并核实纠正措施

通过对不同纠正措施的定量测试，选择纠正措施，并根据风险评估确定必要时的应急措施。问题的解决方案应确保长期效果得以维持。

如:加强工人培训，加强检查次数，加强监督，加强过程控制。加强的程度需要量化。具体方案要写详细，要用数据说话。比如原来的检查频率是10次检查，现在加强到5次检查；此处附上训练计划，以便我们的对策得到支持。

D6:实施并确认纠正措施

确定并实施最佳的纠正措施，选择现有的控制方法并进行监控。必要时，实施紧急措施。

D7:防止类似情况再次发生。

提出预防建议，进行横向开发，更新CP、PFMEA、SOP等标识文件，实施预防措施。完整的8天应在收到申诉后的5个工作日内提交。

D8:结束、小组确认和签名

8D要求发布后，发布人负责8D小组成员验证后续8D的有效性和实施效果，直至问题的缺陷PPM大幅改善并在实施后呈现稳步下降趋势。效果在关闭前由质量经理或项目经理验证。否则，需要重新进行根本原因分析和纠正预防措施的实施。

虽然8D报告分析了很多重大问题，但是员工基本不了解8D报告的要求。此时将8D思想融入到前期的质量问题中，对问题进行清晰的分析，如:列出10多项预防措施供员工判断是否做到，FMEA是否修改，作业指导书是否修改，是否纳入典型案例库，流程是否需要优化，是否使用其他类似项目等等。这样每个员工都能在不知不觉中逐渐形成8天的想法，不会突然觉得增加了很多麻烦而强烈抵制，还能感受到问题整改的全面彻底带来的成就感。

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