人机料法环(人机料法环测6要素)
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01
人机材料法环是全面质量管理理论中影响产品质量的五个主要因素的简称。
“4M”:人机材料法。
“1E”:环境
人:指制造产品的人；机器:指用于制造产品的设备；
材料:指用于制造产品的原材料；
方法:指用于制造产品的方法；
环境:指产品制造的环境。
在五行学说中，人处于中心地位和驱动地位。就像一辆跑起来的汽车，汽车的四个轮子是机、材、法、环四个要素，司机是主要要素。没有司机，车只能原地不动，成了废物。
如果一个工厂有很好的机器、材料和加工产品的方法，周围的环境适合生产，但是这个工厂没有员工，它仍然不可能生产。
02
五行
(1)人员4M和1E构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人处于中心地位和主导地位。就像汽车一样，汽车的四个轮子是机、料、法、环四个要素，驾驶员是主要要素。没有司机，车只能是。
如果一个工厂有很好的机器、材料和加工产品的方法，周围的环境也适合生产，但这个工厂没有员工，它仍然不可能生产；
(2)以人为本的原则
“质量管理以人为本。只有不断提高人的素质，才能不断提高活动或过程、产品、组织、系统及其组合的质量。”这就是以人为本的原则。
只有素质好、专业技能过硬的员工才能操作机器，合理配比原料，按规定程序生产，减少生产过程中对环境的影响，公司才能健康发展。
(3)公司各级人员及其素质。
A.领导力
①最重要的是长远的发展眼光，以及正确制定发展战略方针的能力(敏锐的市场洞察力和判断力)；②领导力(带领团队朝着一个共同的任务目标不断努力以实现这个目标的过程)；③沟通能力，从善如流(与下属沟通)；④决策能力。
B.中层管理
(1)最重要的是领导力和沟通能力(在中层，沟通和协调)。
(2)还应具有一定的专业技术能力，能很好地指导工作。
(3)执行能力(能很好地传达最高领导层的战略方针，并能组织人员、设备和材料使用一定的方法进行生产)
④组织能力
C.基层管理
(1)最重要的是具有较强的专业技术能力，能够带领员工进行实际操作。
(2)沟通能力(深入员工，了解员工的工作生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并向上级汇报)
D.雇员
①有团队合作意识。
②较强的实际操作能力。
③了解与工作相关的基础知识。
总的来说，公司所有员工都要有团队意识、质量意识、学习意识，把客户满意放在工作的首位。
(4)公司人员的优化配置
要优化公司人员配置，必须注意以下几点:
A.工作分析
A.工作是什么？工作内容、任务和职责
(2).职务名称和级别
③岗位要求的工作条件与其他岗位的关系。
(4)岗位在企业组织结构中的位置
B.谁适合这个工作①。学历和专业要求
②.基本能力
③.年龄和性别
④所需培训和培训时间
谁最适合这份工作？1.什么样的体验可以首选？
2.哪些专业可以优先考虑？
③有哪些资质(比如某些职称、证书)可以优先考虑？
目标:人岗匹配，发挥大家的长处。
B.人才培养的目的
新员工入职培训的目的:①。使新员工熟悉职场，了解企业的规章制度和升职加薪的标准，了解企业的组织架构和发展目标，从而帮助新员工适应新环境。
(2).使新员工明确工作职责，适应新职业和操作流程。
(3)促进新员工转变角色。
C.性能赋值
绩效评价又称业绩或绩效评价，是指对评价者岗位(或某一项)工作成果的考核和评价；
其作用:绩效考核作为员工工作条件的依据，包括晋升、解聘、薪酬决定等。可以提高员工绩效，强化工作技能，引导员工努力工作；
D.薪酬和激励
薪酬和激励对人员影响很大，对留住和挖掘人才有很大作用。薪酬最重要的是实现公平，其次是激励、竞争、公正、节约。激励方式有很多种，要根据不同的岗位和人员设置不同的激励方式；
03
机械、设备和材料管理
1.机械设备的分类和定义
设备一般指机器设备，包括仪器设备、测量仪器、工具等。
2.机械设备的使用、检查和维护
机械设备的管理分为三个方面，即使用、检查和维护；
用途:即根据机械设备的性能和操作要求对操作人员进行培训，使其能够正确操作和使用设备进行生产，这是设备管理最基本的内容；
点检:是指在使用前后按照设定的标准对设备的状态和性能进行确认，以便尽早发现设备的异常，防止设备的非预期使用，是设备管理的关键；
维护:指维护、清洁、加油等。根据设备的特点，定期对设备进行检查，以防止设备老化，延长设备的使用寿命，这是设备管理的一项重要内容；
3.坏事发生时的处理方法
如果在日常检查或使用中发现缺陷，检查员应记录缺陷并立即向上级报告；
4.设备的可视化管理
设备管理除了建立系统的例行检查和维护制度外，还应对其放置的地方进行规划、标记和可视化管理。设备管理的目的是正确高效地进行清洁、例行检查、加油、紧固等日常维护工作。
5.如何管理好物资？
A.存货管理
①材料的包装②材料的搬运
③材料的鉴别
④材料储存-仓库管理
⑤资料的收集和使用
B.材料的设计变更
设计变更是指产品规格、型号、材料、颜色、功能等的改变。由于设计、生产、质量使用等因素；
C.有缺陷材料的处理
A.区分缺陷的严重程度。当缺陷发生时，根据重要性对缺陷等级进行分类；
B.缺陷产品的处理
①不良相关信息的收集和保存
(2)不合格产品的区分
③不合格品的处置
④不良品的再确认。
⑤矫正治疗
D.材料的可视化管理
在日常工作中，需要对易耗品、物料、在制品、成品等各种物料进行管理。“什么材料，什么地方，多少”和“需要时，必要的材料可以随时快速取出和放入”成为材料管理的目标。可视化管理可以有效防止许多“人为错误”，从而减少质量问题的发生；
04
方法和环境
1.方法的重要性
处理任何事情，不管结果如何，都会用一些方法。那么一个企业也需要方法来生存和发展。
前面我们讲了人，机器，原材料。如果我们只有这些东西，企业不代表就能顺利生产。如果一个企业想要盈利，方法是绝对不可或缺的。
古代有《孙子兵法》三十六计为国之间的城池，现在激烈的市场竞争中有各种商场攻略，都证明了方法的重要性。
企业从拿到订单到把* * *产品呈现给客户，都需要制造中各个部门的配合与协调。那么这其中，各部门之间如何协调，就必须要用一套行之有效的方法。
我们知道一项活动要提前计划好，比如，材料的购买，机器设备的安排，不同岗位人员的调度，计划生产的方式。
有了计划，接下来就是如何实施了。“说起来容易做起来难。”难点在于采用哪种方法使实施过程准确地朝着我们计划的目标发展。
2.该方法的目的
合理进行生产使人相处和谐准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标提高利用率、人员工作效率，降低成本3.该方法的具体实施例
(1)生产任务的有效排序:在多种不同的材料和设备，每种材料和设备都有自己的生产时间和交货日期的情况下，需要安排生产顺序，并决定哪个操作将首先开始工作；
基本原则:优先级调度。
完全满足以下四个条件:
①满足客户的交货期或下一道工序②尽量减少工序时间，即工序中操作所花费的时间。
③尽量减少在制品库存。
④尽量减少设备和工人的闲置时间。
(2)安排作业，即根据作业计划分配任务。
确定计划-安排(人力、机械、原材料供应等。)-发布指令单(加工单、首件单、入库单等)。)根据操作顺序和生产任务-指导人员工作。
排列步骤:
(1)在生产计划规定的生产开始前，检查各项准备工作是否完成，是否能保证生产顺利进行；(2)根据生产能力，核实现有负荷和生产备用能力，根据作业计划分配作业人员的具体职责，并下达开始作业的指令。
(3)机械使用方法
不同的机器设备有各自的使用方法，需要工作人员熟悉其性能，掌握和使用好其操作方法。
(4)收集、记录和传递生产信息
一般以输入/输出控制报告、各种状态和异常报告(预期和延迟报告、报废报告、返工报告等)的形式表示。).
通过了解各种信息和实际执行情况，可以知道偏差范围，随时做出调整。
(5)生产过程评价
通过亲自观察、分析统计报告、分析生产记录等方式有效评价生产过程和生产结果。
(6)调整
根据具体实施的结果，对生产计划和生产流程进行适当的调整，如增加、减少或改变生产流程、改变生产流程等。
05
生产进度计划
(1)定义:生产进度控制是生产控制最重要的内容，贯穿于整个生产过程，从生产技术准备到产品入库的一切生产活动都与进度控制有关。
生产进度控制的主要任务是根据既定的作业计划，检查各种物料的投入产出时间、产出数量以及产品与生产过程的相容性，以保证生产过程的均衡和产品的及时包装发运。
(2)目的:按时输出。
要求在设定的时间内，根据所需的产品生产出所需数量的产品。各种材料的输出必须按计划进行。如果材料延误，将会影响整个产品的生产。另一方面，如果提前准备材料，会造成在制品过多积压，增加生产成本。
(3)基本内容:
①投入进度控制:即掌握产品或原材料的如期投入、数量、提前期或延迟时间。
投入进度控制是预控。如果投入不及时或投入数量不足，必然导致生产过程的不平衡，产品不能按设定的时限交付，甚至生产中断。如果投入的物料过多，生产中的在制品积压会造成生产浪费。
②过程进度控制:即投入实现后要进行的具体制造过程。其内容是在整个生产过程的每一个工序中控制产品的生产。
③产出进度控制:每道生产工序后，生产的产品也要进行控制。产出进度控制是限制产品的生产日期和数量，包括产出物料和产品的平衡和匹配控制。实现产量是整个生产进度控制的根本目的。
06
环境
(1)工作场所环境:指各种产品和原材料的摆放、工具设备的布置和5S；
(2)危险货物的控制:
酒精、洗码水等化学品的堆放应放在指定区域并做好标记，防止化学品泄漏的救援工具和物资应放在化学品堆放的附近；
(3)生产环境:
指在具体生产过程中对温度、湿度、无尘程度等生产条件要求的控制；
07
工作中的变化
1.目的
确保工程(“4M+1E”)变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常情况的发生；
2.项目变更(4M1E)
(1)人员变动a .重要操作工程人员变动(我公司指定的特殊项目)b .新员工的实质性变动。
C.操作主管的变更
(2)设备的变更
A.工具的更换b .机器和设备的更换
(3)制造工程/方法变更
A.生产和包装检验方法的改变b .增加、废除、顺序改变等。流程的(不影响质量的除外)
C.条件(或生产条件)发生了很大变化。
(4)材料变化
A.材料外观变化。b .材料供应商(制造商)的变更
C.特殊生产辅助材料的变更
(5)其他变更
A.工作场所和工厂的变化b .外包厂商的变化
C.其他被认为对质量有影响的变更。
D.制造商变更
(6)环境变化
对工作场所有特殊要求时(如温度、湿度、无尘程度等。)
3.过程
项目(4M1E)正式量产变更时，应遵循以下程序。
申请部门提交变更申请；
相关职能部门确认可行性；
相关职能部门核实；
最后由质保部确认；
如果客户要求确认，则由客户做出最终决定；
更改OK后，相关部门会对标准文件进行修订；
正式变更只有在确认后才能实施；
实现过程见下图:
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