仓库管理办法(仓库管理办法和条例)

最近很多朋友都遇到了仓库管理办法(仓库管理办法和条例)的问题，今天小编就来为大家解答，快来看看吧。

仓库管理办法(仓库管理办法和条例)

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仓库管理系统

1 目的

为规范仓库管理，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保仓库内物品帐物相符，帐物相符，实现“及时、准确、安全、节约”的仓库管理方针，特制定本制度。

2 范围

适用于仓库原材料、半成品、成品等物料的管理。

3 职责

3.1仓库人员负责货物的收发、管理、检查、记录和保护的日常工作。

3.2生产管理部物料控制部负责物料安全库存基准的制定和验证；

3.3质管部负责材料检验、成品检验和出货检验；

3.4财务部负责建立仓库账目，组织仓库盘点；

3.5相关部门负责人负责审核请购单和交付单；

3.6总经理负责批准仓库物品的报废。

4 管理内容

4.1仓库基础管理

4.1.1仓库标识管理

a)仓库规划计划；

b)仓号标识、架号标识、层号标识、层格号标识、材料标识卡、材料标签等。

c)区域标识，包括通道、货架区、中转区和待检查区；

d)配套设施的标识，包括消防设备标识、安全标识、安全门标识等。

4.1.2六个固定仓库管理

a)订购:所有商品必须有唯一的编码和名称，方便所有工作人员快速查找。

B) ***:对于所有货物，必须指定具体的存储位置，即仓库位置。

例如:1号仓库3层5架2段3号箱，编号:1-05-3-A3。

c)量化:规定产品包装和堆放的标准数量，见《产品包装和堆放标准表》；对于常用材料，应建立安全库存。参见安全库存管理规定。

d)恒定体积:指定所用容器的尺寸和材料。

e)放置:指定放置对象的方式。请参见产品放置要求。

f)指定人员:负责管理所有货物和区域的人员。

4.2仓储管理

4.2.1“六不准”原则:

a)如果有送货单，没有实物，无法办理入库手续；

b)如有实物无原始送货单或* * *，无法办理入库手续；

c)来料的数量、规格、型号与送货单不一致时，不能办理入库手续；

d)IQC检验不合格，且未经领导签批，不能办理入库手续；

e)如果货物在没有入库的情况下先被收集，则不能完成入库程序；

f)送货单或* * *不规范或不符合要求的，不能办理入库手续。

材料入库

4.2.1.1的材料仓储流程

供应商——进货数量验收——进货质量验收——是否合格(不合格则退回给供应商)——仓储核算——文件的保存和发放。

4.2.1.1材料入库说明

a)库管员根据采购订单和供应商的送货单，检查产品名称、编号、型号、规格、数量是否完好；

b)在收货过程中，库管员应将短缺、数量不符、货物损坏或性能恶化等情况报告采购部，以便立即处理；

c)库管员应及时通知质量员，对来料进行检验，检验合格后在送货单上签字。

d)入帐后，库管员应打印收据单，并于当日上午送至财务部。

成品入库

4.2.2.1成品入库流程

成品生产-检验-是否合格(返回车间)-入库核算-文件保管发放。

4.2.2.2成品入库说明

a)成品必须通过品管检验，品管员在收货单上签字后才能入库。

b)入库后，库管员要打印入库单，第二天早上送到财务部。

4.3仓库的日常管理

管理原则。

4.3.1.1锁定位置原则。物品的位置代码必须唯一，物料的位置应固定不可随意更改，实物的位置应与ERP系统一致。

4.3.1.2专用材料的原则。不得随意挪用相应订单的物料。

4.3.1.3访问控制原则:

a)除仓库管理人员和搬运人员因工作需要外，其他人员未经批准不得进入仓库；

b)禁止任何人在进出仓库时私自携带材料。

4.3.1.4先进先出原则。

4.3.1.5完成日常工作的原则:

a)每天工作结束后，库管员应对当天的相关账目进行自我确认和核对，确保账目平衡；

b)库管员当天的文件必须当天发放给财务及相关人员；

c)当天的文件必须在当天输入ERP系统；

d)当天下班前必须更新当天的材料标识卡。如果位置错误或卡不符，应及时反馈并管理。

4.3.2质量管理

每天至少检查一至两次材料仓库，查看货物是否按要求堆放和放置。对有保质期要求、储存温度要求和防水防晒要求的产品，要重点检查，确保仓库内商品的质量安全。

4.3.3安全管理

a)仓库内严禁烟火，违者按奖罚制度处罚；

b)仓库管理员应定期检查消防设施的有效性，过期或损坏的设施应立即上报人事行政部处理；

c)仓库保管员每天下班前要关好门窗，切断总电源，做好防水、防火、防盗管理。

4.3.5环境卫生管理

a)仓库应保持通道畅通，物品和工具整齐有序；

b)仓库保管员应每日打扫仓库，保持仓库整洁；

4.4出库管理

4.4.1出库管理原则

4.4.1.1“五不交付”原则

a)如果没有领料/补货单，物料不能发放；

b)如果程序不符合要求，物料不能发放；

c)不合格物资必须经领导批准后才能发放；

d)规格不正确、配件不规则的材料不能发放；

e)未办理入库手续的材料不得发放。

4.4.1.2一次性出库原则

必须一次准确及时的完成物料的发放，生产线领取的物料必须拉回生产线所属的位置，不能再堆放在仓库里，以免混乱出错。

4.4.1.3三先三后原则。

a)先进先出；

b)先启动再加载；

c)先注意重量，再注意光线。

4.4.1.4出库的“三不”原则

a)如果没有收到文件，则不入账:如果没有文件和凭证，则不登记仓库账户；

b)未经批准不得备料:如果领料单或提单由没有相关批准权限的人员签署，不得备料；

c)未经审核不得出库:有特殊要求或* * *的订单，未经* * *经理或财务总监签字不得出库。

材料交付

4.4.2.1材料交付流程

领料/补货单-物料发放-流程-核算-表单保存和发放

4.4.2.2材料交付说明

a)库管员收到领料/补料单后，检查该单是否签字，并出具仓单；

b)领料人在仓单上签字后办理物料交接；

c)库管员应在当天上午将仓单的财务复印件送至财务部。

4.4.3成品交付

4.4.3.1成品交付流程

提货单-发货检验-是否合格(返工)-产品发货-记账-表格的保存和分发

4.4.3.2成品交货说明

a)库管员收到提货单后，会核实该提货单是否经过审核签字，然后才签发仓单；

b)成品出库前，库管员应通知质量控制人员进行发货检验，并在发货仓单上签字。检验合格后，成品才能出库。

c)库管员应在当天上午将仓单的财务复印件送至财务部。

4.5退回物料的退货管理

4.5.1退货管理

？已入库的物料如需退回生产厂家，库管员应填写《退厂物料通知单》，经采购部相关人员签字后退回。

4.5.2成品退货管理

对于客户退回的产品，库管员需要核对零件号和数量，并检查实物的完整性。无误后，他会开具退货单，由售后主管签字确认，然后办理退货手续。

库管员应及时通知生产部对顾客退回的不合格品进行返修。

4.6废料管理

库存物资如需报废，由库管员填写报废单，经总经理批准后方可报废。

4.7库存管理

仓库存货的内容

a)检查物料台帐上的数量、实物数量和标识卡上的数量是否一致；

b)检查物料的接收情况，是否按照先进先出的原则发放物料；

c)检查材料的堆放和维护；

d)检查材料是否积压、损坏或变质；

e)检查不合格品和材料的处理情况；

f)检查安全设施和消防安全。

仓库盘点的方法

4.7.2.1仓自盘。

a)仓库保管员每天至少要对10种频繁、数量较大的出入库货物进行盘点，检查仓库台帐数量与标识卡上的数据是否一致，并填写《仓库每日盘点表》；

b)仓库管理组长每周至少检查50种货物，检查仓库账户上的数量是否与标识卡上的数据一致，并填写《仓库周盘点表》。

c)在盘点中，如发现帐卡不符，应查找原因，如需修改ERP系统，应报财务部批准。

4.7.2.2财务清单

a)财务部每月1日对仓库进行实地盘点，采用抽查方式。盘点时相关人员(财务和仓库管理人员)必须在场，并填写盘点报告表，由财务和仓库管理负责人共同签字；

b)财务部每年12月组织一次全面盘点，拟定盘点计划计划表和盘点流程，并对盘点结果填写盘点报告表，由财务部和仓库经理共同签字；

c)如发生盘盈或盘亏，财务部应报总经理批准并进行调整。保管责任缺失，追究仓库保管员责任。

5相关文件

5.1《安全库存管理规定》

5.2仓库规划计划

5.3产品包装数量和堆放标准表

5.4产品放置要求

5.5员工奖惩制度

6附件和表格

6.1入库单

6.2仓单

6.3退回材料的通知

6.4“退款清单”

6.5领料/补料单

6.6废料表

6.7提单

6.8采购订单

6.9每日仓库盘点表

6.10每周仓库盘点表

6.11库存报告表

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企业最终能否生存发展，取决于企业管理制度的建设和管理的有效性。

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